Caldera de Biomasa de Palma de 660BHP

Caldera dual Fuel/Gas Oil de 1200BHP
22 septiembre, 2016
Guía para la Evaluación y Optimización de la Eficiencia en Calderas.
22 septiembre, 2016

Suministramos una caldera de 660BHP, usando como combustible biomasa, para generación de vapor, supliendo las necesidades de calentamiento para una planta extractora de aceite de palma.

A continuación los elementos a resaltar en el proyecto:

  • Multiciclón para limpieza de los gases de combustión de material particulado grueso.
  • Filtro de mangas para limpieza de los gases de combustión de material particulado fino.
  • Implementación del control de la combustión a través de un PLC Schneider.
  • Modulación de la cantidad de fibra de palma de aceite y cascarilla, a través de actuadores electroneumáticos para las compuertas de entrada de combustible y variador de velocidad en la parrilla.
  • Distribución uniforme del combustible a través de la inyección de aire de alta velocidad en las compuertas de entrada de combustible.
  • Diseño avanzado de la cámara de combustión para garantizar óptima combustión de  la biomasa.
  • Modulación de la cantidad de aire de combustión por medio de variador de velocidad en el ventilador de aire primario.
  • Modulación de la depresión en el hogar a través de variador de velocidad en el ventilador de tiro iducido.
  • Control de depresión del hogar tipo PID con medición de presión diferencial.
  • Control de presión de vapor tipo PID con medición de presión manométrica.
  • Protección de la parrilla viajera que mueve el combustible por medio del control y la protección de torque en su variador de velocidad y seguridad redundante con disparo de torque por celda de carga instalada en el reductor.
  • Control automático de purgas de fondo a través de tiempos configurables en el PLC.
  • Tableros de control y fuerza certificados RETIE.
  • Configuración de los controladores PID, operación, trazabilidad, visualización de alamas y variables a través de una terminal de diálogo tipo touch screen.
  • El proceso interdisciplinario (mecánico, eléctrico, automatización e instrumentación) de diseño, construcción, montaje, pruebas y puesta en marcha fue realizado integralmente por VR INGENIERIA.

A través del sistema implementado, se encuentra operando el sistema de generación de energía térmica a fuego máximo con promedios en los gases de combustión a la salida del pirotubo de 7%O2 y 190ºC. Los promedios de humedad en el vapor tomados a la salida de la caldera fueron menores al 1,5%.

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