Caldera dual Fuel/Gas Oil de 1200BHP

Caldera de Biomasa de Palma de 660BHP
22 septiembre, 2016

Hemos realizado la entrega de una caldera de tres pasos, 1200BHP, para transferir calor al agua de proceso y posterior calentamiento, en una planta de elaboración de la materia prima para las cervecerías.

A continuación los elementos a resaltar en el proyecto:

  • Economizador de tubería aleteada para aprovechamiento térmico de los gases de combustión a la salida de la caldera.
  • Quemador Webster de alta gama con gas natural  como combustible principal y fuel oil #2 para casos de emergencia, turn down 10:1 y cumplimiento con la norma NFPA85.
  • Implementación del control de la combustión a través de un PLC Schneider/Quantum con redundancia en unidades de procesamiento para alta confiabilidad y disponibilidad.
  •  Tableros de control y fuerza certificados RETIE.
  • Modulación de la cantidad de combustible a través de servomotores independientes para las válvulas de: entada de gas natural, fuel oil #2 y aire de atomización para el combustible líquido.
  • Modulación de la cantidad de aire de combustión a través de servomotor en el damper de aire y variador de velocidad en el motor del ventilador.
  • Control de flujo de aire en lazo cerrado tipo PID, con retroalimentación de la medición de oxígeno en los gases de combustión.
  • Control de flujo de aire en lazo cerrado tipo PID, con retroalimentación de la medición de inquemados en los gases de combustión.
  • Control de flujo de gas natural en lazo cerrado tipo PID, con retroalimentación de flujo de combustible.
  • Control de purgas de superficie por medio de medición de conductividad en el agua al interior de la caldera.
  • Configuración de la curva de caracterización, controladores PID, operación, trazabilidad, visualización histórica de alamas y variables a través de una terminal de diálogo tipo touch screen y un PC con software Scada Wonderware In Touch, conectados a través de una red Ethernet con protocolo TCP IP.
  • El proceso interdisciplinario (mecánico, eléctrico, automatización e instrumentación) de diseño, construcción, montaje, pruebas y puesta en marcha fue realizado integralmente por VR INGENIERIA.

A través del sistema implementado, se encuentra operando el sistema de generación de energía térmica con promedios en los gases de combustión a la salida del economizador de 2,9% O2, 180ppm CO, y 120ºC.

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