IMPLEMENTANCIÓN SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN NEUMÁTICO BIOMASA

PRIMER TALLER DE EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EL SECTOR INDUSTRIAL
15 diciembre, 2016
CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO RETIE
6 enero, 2017

Nuestro nuevo sistema de alimentación neumática de biomasa para operación con parrillas viajeras (Air Swept Distributor Spout) ha sido implementada exitosamente para optimizar de manera importante la combustión de las calderas VR. se han obtenido promedios de contenido de oxigeno de  7% y 190ºC de temperatura de gases de combustión.

Este sistema fue suministrado en una caldera de 660BHP, usando como combustible biomasa, para generación de vapor, supliendo las necesidades de calentamiento para una planta extractora de aceite de palma.

 

otros detalles a resaltar de esta caldera son :

  • Multiciclón para limpieza de los gases de combustión de material particulado grueso.
  • Filtro de mangas para limpieza de los gases de combustión de material particulado fino.
  • Implementación del control de la combustión a través de un PLC Schneider.
  • Modulación de la cantidad de fibra de palma de aceite y cascarilla, a través de actuadores electroneumáticos para las compuertas de entrada de combustible y variador de velocidad en la parrilla.
  • Distribución uniforme del combustible a través de la inyección de aire de alta velocidad en las compuertas de entrada de combustible.
  • Diseño avanzado de la cámara de combustión para garantizar óptima combustión de  la biomasa.
  • Modulación de la cantidad de aire de combustión por medio de variador de velocidad en el ventilador de aire primario.
  • Modulación de la depresión en el hogar a través de variador de velocidad en el ventilador de tiro iducido.
  • Control de depresión del hogar tipo PID con medición de presión diferencial.
  • Control de presión de vapor tipo PID con medición de presión manométrica.
  • Protección de la parrilla viajera que mueve el combustible por medio del control y la protección de torque en su variador de velocidad y seguridad redundante con disparo de torque por celda de carga instalada en el reductor.
  • Control automático de purgas de fondo a través de tiempos configurables en el PLC.
  • Tableros de control y fuerza certificados RETIE.
  • Configuración de los controladores PID, operación, trazabilidad, visualización de alamas y variables a través de una terminal de diálogo tipo touch screen.
  • El proceso interdisciplinario (mecánico, eléctrico, automatización e instrumentación) de diseño, construcción, montaje, pruebas y puesta en marcha fue realizado integralmente por VR INGENIERIA.

 

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